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数据显示,2024年,胜利油田河口采油厂新井平均单井日产油同比提高1.5吨,产能达标率同比提升46个百分点。
随着资源品位降低、单井工序复杂,提高单井产能越来越难。为此,河口采油厂成立以厂长为组长的提高单井产能项目组,精细地质研究,优化工艺措施,提高钻完井质量,不断提高单井产能达标率。
地质研究做实做精
地下情况摸得越清,甜点才能找得越好。采油厂成立工作专班,加强地质基础研究,聚焦基本数据建设和精细油藏描述两个重点,切实打通开发堵点。目前,已完成地层分层小层数据、测录井基本图件数字化等17项资料数据链。
为做实、做精地质研究,河口采油厂设立360万元专项资金,以贴近生产实际、见效期快、局部精细刻画的研究作为重点,依托外协攻关、自主研究等多种途径逐块推动。
针对小而肥的区块,技术人员采取短平快、精细刻画的策略,在埕东、邵家等多个区域开展10项自主研究。埕东埕65井区通过新、老三维对比,重新解释构造,精细落实超覆线位置,发现1—3米油层,实施埕12-侧10井钻遇1.5米油层,控液生产日产9吨。同时,综合运用多种油藏描述方法,总结形成超覆油藏精细描述技术体系,扩大了太平沾4、埕东馆下等区域的含油面积。
工艺优中选优
提高单井产能需要工艺技术的强大支撑。立足油藏需求,河口采油厂坚持问题导向,形成不同油藏类型的采油工艺技术体系,满足了单井产量的需要。
按照“每口井都是一个工程”的原则,该厂多部门联合决策、一体化推进,明确投产方案,对压裂、注汽量、降黏剂等参数进行“一井一优化”,投产工艺适应性进一步提升。
大81-4块沙四段具有储量失控、注采井网不完善、地层能量差等特点,通过分析,技术人员认为该块采出程度低,剩余油较富集,有完善井网潜力。
通过地质工艺一体化,河口采油厂制定了先补能,后根据不同层位特点采取差异化投产方案,平均单井日产油能力6.8吨。水驱控制程度由调整前的无控制增大到94%,采油速度由0.06%提升至1%。
针对“水上漂”边底水稠油油藏,技术人员历经三次迭代技术,最终形成“堵+气+剂”组合的2.0版本,并不断优化段塞及药剂气用量,将应用范围扩展到含水99%的油井,实现了区块、单元全覆盖。2024年以来,单井平均增油43.8吨,减少产出液1.7万吨,节电6.63万千瓦时,节约水处理费用13.6万元,取得了增油、节能、减排效果。
打井又好又准
钻井质量就是单井产量,必须从严从细监督井身、固井、井口质量。聚焦打得好、打得准,河口采油厂持续加强过程管控,实施“甲方+石油工程监督中心+外聘”三方联动的监督模式,创建钻完井用料检测实验室,实施监督流程标准化管理,严格落实入井化学剂和工具质量把关,确保及时发现隐患,钻井质量过硬。
与此同时,该厂将油藏与钻、测、录充分结合,优化井型选择、井身轨迹,提前驻井跟踪,根据油藏变化及时调整轨迹,确保储层钻遇率100%。
埕913-斜86井属于砂砾岩体,甜点多且无规律,地质技术人员精细地质研究,就像用显微镜一样,从泥石流状的块块乱石中找到最甜点,采用“串糖葫芦”大位移斜井方式,精准描述,精准实施,钻遇油层452米,试采日产油12.7吨,效益动用储量232万吨。
河口采油厂还积极探索钻完井配套新技术,在中石化首次成功应用全过程控压套管钻井技术,陈23—更27目前日产油5.1吨,超设计产能45.7%。截至目前,该厂已经形成了具有河口特色的钻完井、储层保护技术序列,助力大幅提产。
据统计,2024年,河口采油厂钻井工程三大质量全部达标,产能井储层钻遇率提升至100%,平均钻完井周期减少2-3天,固井质量优质率提升16.4%。(大众新闻记者 顾松 通讯员 王杰远 崔双燕)